Ultrasonik yordamchi ishlov berish uchun qisqacha kirish
Vibratsiyali kesish - bu 60-yillarda ishlab chiqilgan ilg'or texnologiya. An'anaviy chiqib ketish moslamasida yuqori chastotali tebranish qo'llaniladi, asbob va ish qismi o'rtasida uzilishlar hosil qiladi va shu bilan an'anaviy kesish rejimida tub o'zgarishlarni amalga oshiradi. Ushbu o'zgarish an'anaviy kesish jarayoniga xos bo'lgan muammolarni, masalan, kesish paytida tebranishni va kesishning termal deformatsiyasini, shu bilan mukammal kesish effektini oladi.
Ultrasonik tebranishlarni kesish nol ultrasonik tebranishlarni kesish texnologiyasini yaxshilashi mumkin. Asbobni vaqti-vaqti bilan kesish va ish qismini tashlab qo'yish uchun asbobni doimiy ravishda ultrasonik tebranish kuchini birlashtiradigan yangi turdagi texnologiya. Bu ultrasonik texnologiya va an'anaviy kesish texnologiyasini birlashtirgan yangi tur. Kesish texnologiyasi.
Ish qismi yuzasi sifati va ishlov berish aniqligi, asbobning ishlash muddatini uzaytirishi, kesish samaradorligini oshirishi, kesish doirasini kengaytirishi, mashinada, taxta, frezalash, silliqlash, ipni qayta ishlash va zanglamaydigan po'latdan, qotib qolgan po'latdan, yuqori tezlikda po'latdan, titandan keng foydalanish mumkin. qotishma, yuqori haroratli qotishmalar, sovutilgan quyma temir va keramika, shisha, tosh kabi metall bo'lmagan materiallar va boshqalar.
Ultrasonik tebranishlarni kesish printsipi
Ultrasonik tebranishlarni kesish bu asbobni kesish yo'nalishi bo'yicha 20-40 KHz chastotada yuqori tezlikda tebranish imkonini beradigan maxsus kesish texnologiyasidir. Ultrasonik tebranishlarni kesish mikroskopik ravishda pulsni kesishning bir turi. Vibratsiyali tsiklda asbobni samarali kesish vaqti juda qisqa. Vibratsiyali davrning aksariyat qismida asbob va ish qismining chipi butunlay ajralib chiqadi va asbob va ishchi chip chiplari bir-biri bilan aloqa qiladi. Kesish issiqligi sezilarli darajada pasayadi va oddiy kesishda "pichoq" fenomeni yo'q. Bunday tebranishlarni kesish bilan oddiy ishlov berish dastgohlarida aniq ishlov berish mumkin. Dumaloqlik, silindrsimonlik, tekislik, parallellik va tekislik kabi geometrik bardoshlik asosan dastgoh milining va yo'naltiruvchi relsining aniqligiga bog'liq va maksimal qiymat nol xatoga yaqinlashishi mumkin. Avtomobilni silliqlash, burg'ulash, tegirmon va maydalash uchun ishlatish mumkin. Yuqori tezlikda qattiq kesish bilan solishtirganda, u haddan tashqari mashina qattiqligini talab qilmaydi va ish qismining sirt tuzilishini buzmaydi. Egri konturni tugatish jarayonida CNC dastgohlari, ishlov berish markazlari va boshqalar bilan ishlov berilishi mumkin, bu CNC silliqlash mashinasini sotib olish narxini tejashga imkon beradi.
