1.Payvandlashchastotalar:
Odatda payvandlash chastotalari 40 kHz dan 15 kHz gacha. Ilovaning turli xil parametrlari ehtiyot qismlar uchun optimal payvandlash uchun eng yaxshi uskunani va chastotani aniqlaydi.
Masalan, yaqin toleransga ega bo'lgan kichik, nozik yig'ilishlar (bosma platalar, mikroelektronik komponentlar va boshqalar) uchun yuqori chastota (masalan, 40kHz) mos keladi, chunki qo'llaniladigan bosim va ultratovush tebranishlari minimallashtirilishi mumkin. A sinf sirtlari.
Past chastotali (masalan, 15kGts) o'rta va katta o'lchamdagi qismlarga juda mos keladi, shuningdek, yuqori chastotali tizimlarda mumkin bo'lganidan ancha uzoqroq masofada (bu haqda batafsilroq) ko'plab yumshoq plastmassalarni payvandlash imkonini beradi.
20kHz chastotasi plastiklarni yig'ish uchun eng ko'p ishlatiladigan ultratovush chastotasi va maksimal moslashuvchanlikni taqdim etadi, chunki u keng ko'lamdagi dasturlar va termoplastik komponentlar uchun javob beradi.
2. Materiallarni ko'rib chiqish:
Yuqorida keltirilgan ultratovush yig'ilishining asosiy printsipiga muvofiq, termoplastiklarni ultratovush bilan yig'ish mumkin, chunki ular ma'lum bir harorat oralig'ida eriydi; termosetlash materiallari esa - qizdirilganda buzilib ketadi - ultratovushli yig'ish uchun yaroqsiz.
Har qanday termoplastikaning payvandlanishi uning qattiqligi yoki elastiklik moduli, zichligi, ishqalanish koeffitsienti, issiqlik o'tkazuvchanligi, o'ziga xos issiqlik va Tm yoki Tg ga bog'liq.
Umuman olganda, qattiq plastiklar uzoqdan payvandlashning ajoyib xususiyatlarini namoyish etadi, chunki ular tebranish energiyasini osonlikcha uzatadilar. Elastiklikning past moduli bo'lgan yumshoq plastmassalar ultratovush tebranishlarini susaytiradi va shunga o'xshash tarzda payvandlash qiyinroq bo'ladi.
Stake, shakllantirish yoki spotli payvandlashda, aksincha. Odatda, plastmassa yumshoqroq bo'lsa, payvandlash payvandlash, shakllantirish yoki payvandlash osonroq bo'ladi.
Odatda, qatronlar amorf yoki kristalli deb tasniflanadi. Ultrasonik energiya amorf qatronlar orqali osongina uzatiladi, shuning uchun ular ultratovushli payvandlashga osonlikcha qarz berishadi. Boshqa tomondan, kristalli qatronlar ultratovush energiyasini osonlikcha uzatmaydi. Shu sababli, kristalli qatronlarni payvandlashda yuqori amplituda va energiya darajalaridan foydalanish kerak va qo'shma dizaynga alohida e'tibor berilishi kerak.
Payvandlanishga ko'proq ta'sir qilishi mumkin bo'lgan o'zgaruvchan moddalar namlik, mog'or chiqaruvchi moddalar, moylash materiallari, plastifikatorlar, plomba moddalarini mustahkamlovchi moddalar, pigmentlar, olovni ushlab turuvchi moddalar va boshqa qo'shimchalar hamda qatronlarning haqiqiy darajasi bilan ajralib turadi.
Xuddi shu tarzda, bir-biriga payvandlanadigan materiallarning moslik darajasini aniqlash juda muhimdir. Muayyan materiallar ma'lum darajada mos keladi, ammo hamma sinflar va kompozitsiyalar mos kelmasligi mumkin, ba'zilari esa umuman mos kelmaydi.
3. Birgalikda dizayni ta'siri:
Ehtimol, ultratovushli payvandlashning eng muhim jihati qo'shma dizayndir (ikkita juft yuzaning konfiguratsiyasi). Payvandlanadigan qismlar hali dizayn bosqichida bo'lganida va keyinchalik kalıplanmış qismlarga kiritilganda e'tiborga olinishi kerak. Har xil o'ziga xos xususiyatlar va afzalliklarga ega bo'lgan turli xil qo'shma dizaynlar mavjud. Ularning tanlovi plastik turi, qism geometriyasi, payvandlash talablari, ishlov berish va qoliplash qobiliyatlari va kosmetik ko'rinish kabi omillar bilan belgilanadi.
4. Asboblar va moslamalar:
Samarali ultratovushli payvandlash to'g'risida gap ketganda, shoxlar va moslamalarning ahamiyatini inobatga olish qiyin.
Ilgari sanoatda biron bir payvandlash moslamasi ishlab chiqaruvchisi tomonidan ma'lum bir dastur uchun shox va moslamalar taqdim etilishi kerakligi haqida tasavvur mavjud edi. Bugungi kunda muhandislar o'zlarini erkin aralashtirishlarini tushunishadi: ish uchun eng yaxshi asbob, payvandlash chastotasi mos keladigan ekan, matbuotda bir xil nomga ega bo'lishi shart emas.
Qurilish materiallari uchun alyuminiy, titanium, qattiq po'lat va zanglamaydigan po'latdir. Payvandlanadigan plastmassaning turi, bo'g'inning kattaligi va konfiguratsiyasi, payvandlash quvvati va / yoki chidamliligi kabi omillar ish uchun eng yaxshi materialni aniqlaydi. Masalan, uzoq umr ko'rish uchun qattiq po'lat yaxshi tanlov bo'lishi mumkin.
Yaxshi armatura dizayni ham juda muhimdir. Armatura ikkita asosiy maqsadga ega: shox ostidagi qismlarni tekislash va to'g'ridan-to'g'ri payvandlash joyi ostida qo'llab-quvvatlash. Ushbu qo'llab-quvvatlash shuningdek ultratovush energiyasini payvandlash tekisligiga qaytarishni o'z ichiga oladi, shuning uchun dastgohlar ko'pincha metalldan ishlov beriladi.
Qo'shimcha kuch va chidamlilik uchun karbid bilan qoplangan yoki xrom qoplama qo'llanilishi mumkin. Noto'g'ri shaklli qismlar uchun konturli dastgohlar va asboblar, shuningdek, qarama-qarshi qismlarni mahkamlash, ushlab turish va tekislash uchun periferik qurilmalar bilan birgalikda ishlab chiqilishi mumkin. Kalıplanmış plastik qismlarga ishonchli moslashishini ta'minlash uchun segmentlangan va sozlanishi moslamalar ham qurilishi mumkin.
5. Payvandlash parametrlari:
Payvandlash jarayonida o'zi, ishlatilayotgan tizim turiga qarab, turli xil payvandlash parametrlari natijaga ta'sir qiladi. Bunga payvandlash vaqt, energiya yoki masofaga qarab amalga oshirilishiga qarab amplituda / bosim, qo'zg'alish kuchi va bardoshlik chegaralari kiradi.
Amplitudani sozlash tebranish amplitudasini aniqlash uchun ishlatiladi. Amplituda va bosim sozlamalarining nozik sozlamalari tez-tez pressni boshqaradigan tekshirgichda amalga oshirilishi mumkin, katta o'zgarishlar kuchaytirgichlar va bosim boshqaruvlari yordamida amalga oshiriladi.
Trigger quvvat bosimining sozlamalari ultratovushni ishga tushirish uchun erishish kerak bo'lgan bosimni belgilaydi. Ushbu parametrni sozlamalar bilan sozlash, masalan, kechiktirish taymerlari, oldindan ishga tushirish rejimlari va quvvat / bosim sozlamalari, ultratovush tekshiruvi yoqilguncha qismlarning qancha vaqt aloqada bo'lishiga ta'sir qilishi mumkin.
Payvandlash vaqti (qismlarga ultratovushli tebranishlar qo'llaniladigan vaqt davomiyligi) va ushlab turish vaqti (payvandlashning haqiqiy vaqtidan keyin va ultratovush bilan qismlarning to'g'ri bog'lanishini ta'minlash uchun bosim saqlanib turadigan vaqt) kabi vaqt sozlamalari manba sovib ketishi uchun o'chirib qo'ying), ultratovush tekshiruvi qachon va qancha vaqt qolishi kerakligini qo'shimcha ta'sir qiladi.
Xuddi shu tarzda, ba'zi tizimlar foydalanuvchiga energiya sozlamalarini belgilashga imkon beradi - masalan, cheklovlar va kalibrlash pulsi bilan, ba'zilari esa masofani sozlashga imkon beradi - masalan, o'sish, oldindan ishga tushirish, mutlaq va chegaralar.
Ko'rinib turganidek, ultratovushli payvandlash jarayonida juda ko'p harakatlanuvchi qismlar paydo bo'ladi. Ushbu parametrlarning manipulyatsiyasi muvaffaqiyatli payvandlash va samarasiz payvandlash yoki yorilgan shox o'rtasidagi farqni anglatishi mumkin.
