1. Ultrasonik payvandlashda bir nechta tushunmovchiliklar mavjud: qancha tebranish chastotasi, chiqish quvvati, amplituda diapazoni va boshqalar ish qismining sim maydoniga, materialga, ish qismi havo o'tkazmaydigan bo'ladimi, havo o'tkazmaydigan bo'ladimi, uning tarkibiy qismi bo'ladimi yoki yo'qmi. Xato shundaki, kuch qancha katta bo'lsa, shuncha yaxshi. Bu noto'g'ri tushunish. Agar siz ultratovush haqida juda ko'p ma'lumotga ega bo'lmasangiz. Tegishli muhandislik va texnik xodimlarga murojaat qilish yaxshidir.
2. Ultrasonik mog'or tuzilishi qat'iy tekshiruvga muhtoj: oddiy ultrasonik mog'or kiruvchi materiallarni ishlab chiqarishda qattiq tekshirish tartib-qoidalariga ega va ishlov berish hajmi kompyuter dasturini simulyatsiya qilish va tekshirishdan so'ng amalga oshiriladi. Sifat kafolatlangan. Ushbu jarayonlar odatda mahorat darslari uchun imkonsizdir. Masalan, oqilona dizaynsiz, kichik ish qismlari bilan payvandlanganda qoliplarning muammolari aniq emas. Yuqori quvvat bo'lsa, barcha turdagi noqulayliklar paydo bo'ladi va quvvat qismlariga to'g'ridan-to'g'ri zarar etkaziladi.
3. Ishlov berish qismining erish nuqtasiga erishish uchun termal qarshilikni payvandlashda: elektr energiyasini mashinaga aylantirish uchun ultrasonik transduser, ishchi material molekulalari orqali, qattiq o'tkazuvchanlik akustik qarshiligidagi ultrasonik tovush to'lqinlari havo akustik qarshiligiga qaraganda ancha past. ish qismining tikuvi orqali tovush to'lqini, akustik qarshilikdagi bo'shliq, hosil bo'lgan issiqlik juda katta. Harorat ish qismining erish nuqtasiga etadi va qo'shma payvandlash uchun ma'lum bir bosim qo'shiladi. Kichik termal qarshilik tufayli ish qismining boshqa qismlari, past harorat payvandlanmaydi.
4. Payvandlashda ikki xil ish qismining payvandlash qobiliyati: ularning ba'zilari turli xil materiallar orasida yaxshiroq eritilishi mumkin, ba'zilari asosan eritilishi mumkin, ba'zilari esa mumkin emas. Xuddi shu material orasidagi erish nuqtasi bir xil bo'lib, uni printsipial ravishda payvandlash mumkin, ammo payvandlanadigan ishchi qismning erish nuqtasi 350 ℃ dan yuqori bo'lsa, u endi ultratovushli payvandlash uchun mos emas. Ish qismi molekulalarini eritib yuborish uchun ultratovush bir zumda bo'lgani uchun, sudya 3 sekund ichida, yaxshi termoyadroviy emas, boshqa payvandlash jarayonini tanlashi kerak. Umuman olganda, ABS materialini payvandlash oson, neylon yoki PP materiallari odatda payvandlanadi.
5. Payvandlash sohasi muayyan talablarga ega: ultratovushli lahzali energiya hosil bo'lganda, payvandlash maydoni qanchalik katta bo'lsa, energiya tarqalishi shunchalik katta bo'ladi va payvandlash effekti qanchalik yomon bo'lsa, shuning uchun payvandlash imkonsiz bo'lishi mumkin. Qo'shimcha ultrasonik to'lqin uzunlamasına uzatishdir, energiya yo'qolishi masofaga mutanosibdir, uzoq masofali payvandlash 6 sm ichida boshqarilishi kerak. Payvandlash liniyasi 30 dan 80 gacha simlar oralig'ida boshqarilishi kerak, ish qismining qalinligi 2 mm dan kam bo'lmasligi kerak, aks holda yaxshi payvandlash kerak emas, ayniqsa havo o'tkazmaydigan mahsulotlarning talablari.
6. Ultrasonik payvandlash quvvatining chiqishi bir tekisda: piezoelektrik seramika buyumning qalinligi va diametri, dizayn jarayoni, qaror kabi material, qachonki ultratovush transduser dizayni yakunlash, yuqori quvvat va dizaynni yakunlash uchun , chiqish energiyasining hajmini o'lchash ultrasonik transduser emas, balki murakkab jarayondir, chiqadigan energiya, ultratovush quvvat trubkasi yordamida kontaktlarning zichligi qanchalik katta bo'lsa, o'lchash moslamasining ancha murakkab amplituda bo'lishi kerak bo'ladi. amplituda aniq o'lchash.
